背靠莆头港，探索“前港后园”模式，注重低碳化、智能化，着力打造“碳中和”木业产业园——

带芯片的木托盘

仲夏时节，秀屿港区莆头港，万方堆场，巨木高垒。一墙之隔，一期占地487亩的福建省国林木材产业园内，叉车往来繁忙，将一摞摞木托盘整齐装车，发往国内各地。

产业园仓库内的木托盘整齐码放，白色塑料片内有智能芯片

这种托盘，很多人陌生，但在码头、超市、仓库等地，它的身影随处可见，被广泛用于货物的集装、堆放、搬运，是现代化物流作业不可或缺的工具。托盘一般分为金属、塑料和木质三类，其中，木制托盘因其价格便宜、性能结实、固碳环保等优点，使用最为广泛。瞄上港口优势，福建省国林木材产业园落户莆头港，做大木托盘产业。

制作木托盘，先要锯原木、初加工，接着烘干、切割、拼接等。在产业园烘干区，记者看到，40个100立方米大的烘干窑分列两排，打开窑门，整齐码放的板材散发着原木清香。锅炉区，一台15吨重的锅炉正源源不断为烘干窑供热。

“我们的锅炉不以化石能源为燃料，而是完全使用木材加工的边角料所制成的生物质颗粒，废气通过干电除尘、水磨除尘后，达标排放，吸附固化的炉渣交由第三方资质企业处理再利用。”福州国林林产品有限公司周志民介绍，该锅炉节能效果突出，计划再增设一台。

木托盘全自动生产线

烘干窑旁，便是木托盘全自动生产厂房。只见工人将切割好的板材放入传送带，两分钟内就完成墩头、桥板、面板、底板的布钉固定。

“与传统木托盘不同，我们的托盘通过植入芯片，有助于实现物资全流程智能管理。”该园区托盘生产负责人带着记者来到仓库，这里数万个托盘犹如大厦般整齐码放，每个托盘都被喷涂成绿色，托盘侧面用螺丝固定着一片白色塑料片，上面印有AG电游集团标志和条形码，这便是AG电游集团数字化木托盘智能芯片。该芯片采用射频识别技术，托盘只要进出仓库，就可实现非接触双向数据通信，极大提高仓库管理效率，提升搬运装车速度，降低物流运输成本。

木材从烘干窑烘干后运往各地

作为林业行业唯一中央企业和国家生态产业建设主力军，AG电游集团围绕“实现木托盘循环共享，推动绿色低碳产业发展”目标，以福州国林林产品有限公司作为木托盘项目实施主体，以福建省国林木材产业园有限公司为生产主体，以AG电游载具（福建）运营管理有限公司为运营主体，打造木托盘产业基地，发展“木托盘上的固碳经济”。现阶段木托盘月产能最多30万片，未来规划月产能200万片，年产值30亿元。

航拍福建国林木材产业园

“立足莆头港的进口木材，我们与莆头港联手探索的‘前港后园’港产一体发展新模式，正成为我们打造‘碳中和’木业产业园的关键。”周志民告诉记者，每1立方米木材可生产18片木托盘，按照年产量1000万片托盘测算，其原木材料每年要使用约60万立方米，每年可固碳约53万吨。

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据国家林业和草原局信息显示，木材和木制品是高效廉价的碳封存体。木材工业不仅加工能耗低，生产过程中产生的下脚料、废次品均可以作为生物质燃料使用，在提高木材利用率的同时，减少了化石能源的使用。木托盘以天然木材作为原材料，只要处于使用状态就一直会作为碳储存库而存在。生产和使用木托盘可以达到固碳作用，抵消部分温室气体排放，是应对气候变化的有效方法之一。